
高性能出鐵鉤澆注(zhù)料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長壽(shòu)命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變(biàn)為自流澆(jiāo)鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和(hé)免烘烤搗打料的(de)方向(xiàng)。 國內大型高爐的主要(yào)鐵溝(gōu)大多使用快幹澆注料。 雖然(rán)效果好,但(dàn)耐火材料的(de)消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工(gōng)人的勞動強度更大。
通常,大型高(gāo)爐(lú)具有兩(liǎng)個以(yǐ)上的(de)鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯(chèn)砌或修理其中一個鐵(tiě)槽時,隻(zhī)要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵(tiě)槽。固(gù)化硬化,烘烤和幹燥。同時,其(qí)他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的(de)正常(cháng)生(shēng)產(chǎn)。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料(liào)所需的澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前(qián),單鐵水龍頭(tóu)的中,高爐高鐵礦溝一般采(cǎi)用瀝青或樹脂(zhī)與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦油的結合,搗打料可以直接(jiē)通過鐵水,而無需在(zài)搗打後短時間內烘烤或(huò)烘烤(kǎo),可以滿足中,高爐(lú)生產工藝的要求。 然而,夯實(shí)的襯裏耐火材料(liào)通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽命(mìng)太短的(de)問題。 甚至隻有1到7個神一次(cì)修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵(tiě)口高爐前的主(zhǔ)要鐵(tiě)溝維修工人勞動(dòng)強度大,高溫環境造成許多不利因素,以及瀝青和樹脂的毒害問(wèn)題。 抽(chōu)煙。 如采用(yòng)低水泥(ní)結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效(xiào)率。