浙江高性能出（chū）鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤（gōu）澆注料參數

現代高爐正朝著大（dà）尺寸和長壽（shòu）命的方向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝的（de）澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料（liào）和免烘烤搗（dǎo）打料的方向（xiàng）。 國內大型高爐的主要鐵溝大多（duō）使用快幹澆注料。 雖然效果（guǒ）好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加（jiā），工人的勞動強（qiáng）度（dù）更大。

通常，大型高爐具（jù）有兩（liǎng）個以上的鐵（tiě）孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可（kě）以倒入（rù）鐵槽。固化硬（yìng）化，烘（hōng）烤和幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常的（de），不影響高爐的正（zhèng）常生（shēng）產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口（kǒu），因（yīn）此無法確（què）保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間（jiān）。 因此，目前，單鐵水龍（lóng）頭的（de）中，高（gāo）爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹（shù）脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於（yú）樹脂或焦油的結合，搗打（dǎ）料可（kě）以直接通過鐵（tiě）水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以（yǐ）滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐（nài）火材料通常僅是（shì）溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝（gōu）槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神（shén）一次修一次（cì）。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度（dù）大，高溫環（huán）境造成許多（duō）不利因（yīn）素，以及瀝青和樹（shù）脂的毒害問題。 抽煙。 如（rú）采用低水（shuǐ）泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。