
高性能(néng)出鐵鉤澆注料參數
現代(dài)高爐正朝(cháo)著大尺(chǐ)寸(cùn)和長(zhǎng)壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去(qù)的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免(miǎn)烘烤搗打料的方向。 國內大型(xíng)高爐的主要鐵溝大(dà)多使(shǐ)用快幹(gàn)澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動強度(dù)更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和(hé)主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一(yī)個鐵槽時,隻要堵塞鐵(tiě)槽的鐵孔,就可以倒入鐵(tiě)槽。固化硬化,烘烤和幹(gàn)燥。同時,其(qí)他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正常(cháng)生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為(wéi)單個出(chū)鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的(de)澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹(shù)脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結(jié)合打鐵溝襯裏。
由(yóu)於樹脂或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間(jiān)內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的(de)相對致密的層,而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此(cǐ)夯(bèn)實的材(cái)料存在使用壽命(mìng)太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前(qián)的(de)主要鐵溝維修(xiū)工人勞動強度大,高(gāo)溫環境造成許多不利因素,以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低(dī)水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短(duǎn)時(shí)間(jiān),提(tí)高效率(lǜ)。