
高性能出鐵鉤澆注料參數(shù)
現代高爐正朝著大尺(chǐ)寸(cùn)和長(zhǎng)壽命的方向發展。 高爐鐵溝的(de)澆鑄料也從過去的單一類型(xíng)轉變為自流澆鑄料,速(sù)幹澆鑄料,搗打料和免烘烤(kǎo)搗打料的方向。 國(guó)內大型高(gāo)爐的主要鐵溝大多使用快幹澆(jiāo)注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增(zēng)加,工人的勞動強度更(gèng)大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和(hé)主鐵槽。 因此,當重(chóng)新襯砌或修理(lǐ)其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就(jiù)可以(yǐ)倒入鐵槽。固化(huà)硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的(de),不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中(zhōng)小型高爐通(tōng)常設計(jì)為單個(gè)出鐵口(kǒu),因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和(hé)烘烤時間(jiān)。 因此(cǐ),目前,單(dān)鐵水龍頭的中,高(gāo)爐(lú)高鐵礦溝一般采用瀝(lì)青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打(dǎ)鐵溝襯裏。
由於(yú)樹脂或焦油的結(jié)合,搗打料可(kě)以直接通過(guò)鐵水,而無需在搗(dǎo)打後短時間(jiān)內烘烤或烘烤(kǎo),可以滿足中,高爐生產工藝的要求(qiú)。 然(rán)而,夯實(shí)的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底(dǐ)麵上的相對致密的(de)層,而(ér)地下和溝槽側麵是疏鬆的並(bìng)且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽命(mìng)太短的問題。 甚(shèn)至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主(zhǔ)要鐵(tiě)溝維修工人勞動(dòng)強度大,高(gāo)溫環境造成許多不利因素,以及瀝青和樹脂的毒害問(wèn)題。 抽煙。 如采用低(dī)水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於(yú)機械化施工,縮短時間,提(tí)高效率(lǜ)。