雲浮高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料（liào）

高性能出（chū）鐵鉤（gōu）澆注料參（cān）數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命（mìng）的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變（biàn）為自流澆鑄料，速幹澆鑄（zhù）料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國（guó）內大型高爐的主要鐵溝大多（duō）使用快幹澆注料（liào）。 雖然效果好，但耐火材（cái）料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人（rén）的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩（liǎng）個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當（dāng）重新（xīn）襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的（de）鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同時（shí），其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的（de）中小（xiǎo）型高爐通常設計為（wéi）單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間（jiān）。 因（yīn）此（cǐ），目前，單（dān）鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏（lǐ）。

由（yóu）於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通（tōng）過鐵水，而無需在搗打後短時（shí）間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝（yì）的要求。 然而，夯實的（de）襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而（ér）地下和溝槽側麵是疏鬆的並且（qiě）不耐腐蝕，因（yīn）此夯實（shí）的材料存在使用（yòng）壽命太短的問題。 甚（shèn）至（zhì）隻有1到7個神一次修（xiū）一次。 因此，由搗打材料搗（dǎo）打的（de）單鐵口高爐前的主要鐵（tiě）溝維修工人（rén）勞動強度大，高溫環（huán）境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工（gōng），縮短時間，提高效率。