玉林高性能出鐵鉤澆注（zhù）料

高性能（néng）出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的（de）澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤（kǎo）搗打（dǎ）料的方向。 國內大型高爐（lú）的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效（xiào）果好，但耐（nài）火材料的消耗（hào）仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的（de）勞（láo）動強（qiáng）度更大（dà）。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵（tiě）孔，就可以倒入鐵（tiě）槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的（de），不影響高爐的正常生產。 體積小於（yú）1000的中小（xiǎo）型高爐通常（cháng）設計為（wéi）單個出鐵口，因此無法確保（bǎo）普通澆注（zhù）料所需的（de）澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單（dān）鐵水龍頭（tóu）的中（zhōng），高爐高鐵礦（kuàng）溝一般采（cǎi）用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打（dǎ）料結合打鐵溝襯裏（lǐ）。

由於樹脂或焦油的結合，搗打（dǎ）料（liào）可以直接通過鐵水，而無需在搗打後（hòu）短時間內烘烤或（huò）烘烤（kǎo），可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材（cái）料通常僅是溝槽底麵（miàn）上的相對（duì）致密的層，而地下（xià）和溝槽側麵（miàn）是（shì）疏鬆（sōng）的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使（shǐ）用壽命太短的問題。 甚至（zhì）隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打（dǎ）材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造（zào）成許多不利因素，以及（jí）瀝（lì）青和（hé）樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采（cǎi）用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機（jī）械（xiè）化施工，縮（suō）短時間，提高效率。