嶽陽高性能出（chū）鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料（liào）參（cān）數（shù）

現代高爐（lú）正朝著（zhe）大尺寸和長壽命的方向（xiàng）發展。 高爐（lú）鐵（tiě）溝（gōu）的澆鑄料（liào）也從過去的單一類（lèi）型轉（zhuǎn）變為自流澆鑄料，速幹澆（jiāo）鑄料，搗打料和免烘烤搗打（dǎ）料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多（duō）使用快幹澆注（zhù）料。 雖（suī）然（rán）效果好，但耐火材料的消耗仍比國外（wài）鋼廠高，成本增加，工人的（de）勞動強度更大（dà）。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理（lǐ）其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固（gù）化硬化，烘烤和幹燥。同時，其（qí）他出鐵口出鋼是正（zhèng）常的，不影（yǐng）響（xiǎng）高爐的正（zhèng）常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料（liào）所需的澆注，固化和烘烤時間（jiān）。 因此，目（mù）前，單鐵水龍（lóng）頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝（lì）青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打料結合打（dǎ）鐵溝襯裏。

由於（yú）樹脂或（huò）焦油的（de）結合，搗打料（liào）可以直接通（tōng）過（guò）鐵水，而無需在搗打（dǎ）後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足（zú）中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝（gōu）槽底麵（miàn）上的相對致密的層，而地（dì）下和溝（gōu）槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此（cǐ）夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻（zhī）有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打（dǎ）的單鐵口高爐前的主要鐵（tiě）溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利（lì）因素，以及（jí）瀝青和樹脂的毒害問題（tí）。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於（yú）機械化施工，縮短時間，提高效率。