伊犁高性能出鐵（tiě）鉤澆注料

高性能出鐵（tiě）鉤澆注料參數

現代高爐（lú）正朝著（zhe）大尺寸和長壽命的方向發展（zhǎn）。 高爐（lú）鐵溝的澆（jiāo）鑄（zhù）料（liào）也從過去的單一類型轉變為自流澆（jiāo）鑄料，速幹（gàn）澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐（lú）的主要鐵溝大多使用（yòng）快（kuài）幹澆注料。 雖然效果好，但耐火（huǒ）材料的（de）消耗（hào）仍（réng）比國（guó）外鋼（gāng）廠高，成本增加，工人的（de）勞動強度（dù）更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修（xiū）理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔（kǒng），就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和（hé）幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常（cháng）的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的（de）中小（xiǎo）型高（gāo）爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆（jiāo）注料所（suǒ）需的澆注，固化和烘烤時間。 因（yīn）此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油（yóu）的結合，搗打料可以（yǐ）直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐（lú）生產（chǎn）工藝的要求。 然（rán）而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對（duì）致密（mì）的層，而地下和（hé）溝槽側麵是疏鬆的並（bìng）且不耐腐蝕（shí），因此（cǐ）夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要（yào）鐵溝維修工人勞動強（qiáng）度大，高溫環境造成許多不利因素，以（yǐ）及（jí）瀝青和樹脂的毒害問題。 抽（chōu）煙。 如采用低水泥結合（hé）Al2O3-SiC-C澆（jiāo）注料，便於（yú）機械化（huà）施工，縮短時間，提高效率。