揚州高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大（dà）尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料（liào）也從過去的單一類型（xíng）轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內（nèi）大型高爐（lú）的主要鐵溝大多（duō）使（shǐ）用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗（hào）仍（réng）比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有（yǒu）兩個以上的鐵孔和主鐵槽（cáo）。 因（yīn）此，當（dāng）重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要（yào）堵（dǔ）塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入（rù）鐵槽（cáo）。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐（lú）的正常生（shēng）產。 體積小於（yú）1000的中（zhōng）小型（xíng）高爐（lú）通（tōng）常設計為單個出鐵口，因此無法確保普（pǔ）通（tōng）澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中（zhōng），高爐高（gāo）鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝（gōu）襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料（liào）可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可（kě）以滿足（zú）中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實（shí）的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使（shǐ）用壽命太短（duǎn）的問題。 甚至隻有（yǒu）1到7個神一次修一次（cì）。 因此（cǐ），由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利（lì）因（yīn）素，以（yǐ）及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥（ní）結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。