雅（yǎ）安高性能出鐵鉤澆注料

高性（xìng）能（néng）出鐵鉤澆注（zhù）料參數

現代高爐正朝（cháo）著大尺寸和（hé）長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也（yě）從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料（liào），搗打料和免烘烤（kǎo）搗打料的方向。 國內大（dà）型高爐的主要鐵溝大多使用快幹（gàn）澆注料。 雖然效（xiào）果（guǒ）好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人（rén）的勞動強度更大（dà）。

通常，大型高爐具有兩個以（yǐ）上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或（huò）修理其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒（dǎo）入鐵槽。固化（huà）硬化，烘烤和幹燥（zào）。同時，其（qí）他出鐵口出鋼是正常的，不影響高（gāo）爐（lú）的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計（jì）為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需（xū）的澆注，固（gù）化（huà）和烘烤（kǎo）時間。 因此，目前，單鐵（tiě）水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹（shù）脂或焦油的（de）結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需（xū）在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以（yǐ）滿足中，高爐生產（chǎn）工藝的要求。 然（rán）而，夯（bèn）實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對（duì）致密的層，而（ér）地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因（yīn）此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至（zhì）隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料（liào）搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強（qiáng）度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的（de）毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化（huà）施工，縮短時間，提高效率。