許（xǔ）昌高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵（tiě）鉤澆注料參數

現代高（gāo）爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從（cóng）過去的單一類型轉（zhuǎn）變為（wéi）自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的（de）主要鐵溝大多（duō）使用快幹（gàn）澆注（zhù）料。 雖然效果好，但（dàn）耐火材料的消耗仍比國（guó）外鋼廠高，成本（běn）增加，工人（rén）的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有（yǒu）兩個以上的鐵孔（kǒng）和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞（sāi）鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵（tiě）槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時（shí），其他出鐵口出鋼是正常的（de），不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的（de）中小型高爐通常設計為單個出（chū）鐵口，因此（cǐ）無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵（tiě）水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采（cǎi）用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油（yóu）的結合，搗打料（liào）可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足（zú）中，高爐生產工藝的要求（qiú）。 然而，夯實的（de）襯裏（lǐ）耐火材（cái）料（liào）通常僅是溝槽底麵上的相（xiàng）對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐（nài）腐（fǔ）蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次（cì）修一次（cì）。 因（yīn）此，由搗（dǎo）打材料搗（dǎo）打的單鐵口高爐前的主要（yào）鐵溝維修工人（rén）勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆（jiāo）注料，便（biàn）於機（jī）械（xiè）化施工，縮（suō）短時間，提高效率。