忻州鋼包（bāo）渣線（xiàn）和衝擊區用澆注料

鋼包渣線和衝擊區用澆注料

精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化，除了C的直接（jiē）氧化外，主要是操作（zuò）溫度大於1650℃以及高溫減壓操作所造成的，特別是在高（gāo）溫減壓條件下更是如此。精煉鋼（gāng）包主要選用MgO-Cr2O3磚和（hé）高鋁磚分別為渣線部（bù）位和抵蝕區域裏襯耐火材料（liào），由於考慮到環（huán）境保護的要求，現在除了AOD鋼包外，都已經實現無鉻化了，而代之（zhī）以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的耐火材料，鋼水（shuǐ）真空精煉（liàn）（包括精煉低碳及超碳磚）鋼包渣（zhā）線部位（wèi）裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚，還是選用MgO-CaO-C磚，主要決定於精煉鋼種，熔渣特性和操作條件。

鋼包裏襯可分為整體包襯和磚砌包襯，整包（bāo）包襯（chèn）主要是A12O3的原料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等，並且配有Sp、MgO等，生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥（LCC）或（huò）超低水泥（ULCC）耐火澆注料，為了進（jìn）一步提高耐侵蝕（shí）性，今年來還研究了堿性耐火澆注（zhù）料，除一些（xiē）應用外，堿性耐火澆注（zhù）料仍然處於試驗（yàn）研究階段，盡管MgO水化，結合係統，殘（cán）餘收縮等問題已基（jī）本得到控製（zhì），但渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿（jiǎn）性耐火澆注料在鋼包上的應用，磚砌鋼包主要用（yòng）於（yú）中性磚（高（gāo）鋁磚、A12O3-MgO-C磚）和MgO-C磚築成。