信陽高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料

高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料參（cān）數

現代高爐正（zhèng）朝著大尺寸和長壽命的（de）方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單（dān）一類（lèi）型轉變為自流澆（jiāo）鑄料，速幹澆鑄料，搗打料（liào）和免烘烤搗打料的方向。 國內大型（xíng）高爐的主要（yào）鐵溝（gōu）大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞（láo）動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個（gè）以上的鐵（tiě）孔和主鐵槽。 因此，當（dāng）重新襯砌或修理其中一個（gè）鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒（dǎo）入鐵槽。固（gù）化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出（chū）鐵口，因此無法確（què）保普通澆注料所需的澆注，固（gù）化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵（tiě）水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結（jié）合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在（zài）搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工（gōng）藝的要求。 然（rán）而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地（dì）下和溝槽側麵是疏鬆（sōng）的並且不耐腐蝕，因（yīn）此夯實的材料（liào）存在使用壽命太（tài）短的問題。 甚至隻有1到（dào）7個神一次（cì）修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口（kǒu）高爐前的主要鐵溝維（wéi）修工人勞動強度大，高溫環境造（zào）成許多不利因素，以（yǐ）及瀝青和樹脂的（de）毒害問題（tí）。 抽煙。 如采（cǎi）用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮（suō）短時間，提高效（xiào）率。