興安盟高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長（zhǎng）壽命的方向發展。 高爐（lú）鐵溝（gōu）的澆鑄（zhù）料也從過去的單一類型轉變（biàn）為（wéi）自流澆鑄料，速（sù）幹澆鑄（zhù）料，搗打料和免（miǎn）烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火（huǒ）材料的消耗仍比國（guó）外鋼廠高，成本增加，工人的勞動（dòng）強度更大。

通常，大型高爐（lú）具有兩個以（yǐ）上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌（qì）或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以（yǐ）倒入鐵槽。固化硬（yìng）化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小（xiǎo）於（yú）1000的中小型（xíng）高爐通（tōng）常設計為單個（gè）出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前（qián），單鐵水龍頭的中（zhōng），高爐高鐵（tiě）礦溝（gōu）一般采（cǎi）用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或（huò）焦油的結合，搗（dǎo）打料可以直接通過鐵水（shuǐ），而無需（xū）在搗打（dǎ）後短時間（jiān）內烘烤（kǎo）或（huò）烘（hōng）烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐火（huǒ）材料通常僅是溝槽底麵（miàn）上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是（shì）疏鬆的（de）並且不耐（nài）腐（fǔ）蝕，因此（cǐ）夯（bèn）實的材料存在使用壽命（mìng）太短的問題。 甚至隻有1到7個（gè）神一次修一次。 因此，由搗打（dǎ）材料搗打的單鐵（tiě）口高爐前的主要鐵（tiě）溝（gōu）維修工人勞（láo）動強度大，高溫環境造成許多不利因素（sù），以及瀝青和樹脂（zhī）的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。