
高性能出(chū)鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料(liào)也從過去的單(dān)一類型(xíng)轉變為自流澆(jiāo)鑄(zhù)料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖(suī)然效果好,但(dàn)耐(nài)火材料的消耗仍比國外(wài)鋼廠高,成本增加,工人的(de)勞動強度(dù)更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽(cáo)。 因此,當重新襯砌或(huò)修理其中一個鐵(tiě)槽時,隻(zhī)要堵塞鐵(tiě)槽的(de)鐵孔,就可(kě)以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正(zhèng)常的,不影響高爐的正(zhèng)常生產。 體積小於1000的中小型(xíng)高爐(lú)通常設計為單個出鐵口,因此無法確(què)保(bǎo)普通澆注料所需(xū)的澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單鐵水龍(lóng)頭的中,高爐高鐵(tiě)礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵(tiě)溝襯裏。
由於樹脂或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿(mǎn)足中(zhōng),高爐生產工藝的要求。 然而,夯實(shí)的襯裏耐火材料(liào)通常僅(jǐn)是溝槽底麵上的(de)相對致密的層(céng),而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且(qiě)不耐腐蝕,因此夯實的材料存(cún)在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗(dǎo)打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度(dù)大,高溫環境造(zào)成許多不利(lì)因素,以及瀝青和樹脂的(de)毒(dú)害問題。 抽煙(yān)。 如(rú)采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械(xiè)化施工,縮短時間,提高效率。