仙桃高性能出鐵鉤澆注（zhù）料

高性能出鐵（tiě）鉤澆注料參數

現代高爐正朝著（zhe）大尺寸和長壽命的方向（xiàng）發（fā）展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變（biàn）為（wéi）自流（liú）澆鑄料，速幹澆（jiāo）鑄料（liào），搗打料和免烘烤搗（dǎo）打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多（duō）使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐（nài）火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞（láo）動強度更大。

通常，大（dà）型高爐具有兩個以（yǐ）上的鐵（tiě）孔和（hé）主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵（tiě）槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬（yìng）化（huà），烘烤（kǎo）和幹（gàn）燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於（yú）1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料（liào）所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此（cǐ），目前，單鐵水龍頭的中，高爐高（gāo）鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵（tiě）溝襯裏（lǐ）。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無（wú）需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可（kě）以滿足中，高爐生產工藝的（de）要求。 然而，夯實（shí）的襯裏耐火材料通（tōng）常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地（dì）下和溝槽側麵是疏鬆（sōng）的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使（shǐ）用壽命太短（duǎn）的問題（tí）。 甚至隻有1到（dào）7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單（dān）鐵口高爐前的主（zhǔ）要鐵溝維修工（gōng）人勞動強度大，高溫環境造成（chéng）許多不利因素，以及瀝青和樹脂（zhī）的毒害問題。 抽煙。 如采（cǎi）用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。