襄陽高性（xìng）能出鐵鉤澆注料（liào）

高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料參數

現代高爐正（zhèng）朝著大尺寸和長壽命的方向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝（gōu）的（de）澆鑄料也從（cóng）過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗（dǎo）打料的方向。 國內大型（xíng）高爐的主要鐵溝大多（duō）使用快幹澆注（zhù）料。 雖然效果好，但（dàn）耐火（huǒ）材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工（gōng）人的（de）勞動強度更大。

通（tōng）常，大型高爐（lú）具有兩個（gè）以上的鐵孔和主（zhǔ）鐵槽。 因此（cǐ），當重新襯砌或修理（lǐ）其中一個鐵槽（cáo）時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高（gāo）爐的正常生產。 體積小於1000的中小（xiǎo）型高爐（lú）通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所（suǒ）需（xū）的澆注，固化和烘（hōng）烤時（shí）間。 因此，目前，單鐵（tiě）水龍頭的中，高爐高鐵（tiě）礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油（yóu）的（de）結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿（mǎn）足中，高爐生產（chǎn）工（gōng）藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火（huǒ）材（cái）料通常僅是溝槽（cáo）底麵上的相對致密的（de）層（céng），而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐（fǔ）蝕，因（yīn）此夯實的材料存在使（shǐ）用壽命（mìng）太短的問題。 甚至隻有1到7個神（shén）一次修一次。 因此，由搗（dǎo）打材料搗打的單鐵（tiě）口高爐前的主要（yào）鐵溝（gōu）維修工人勞動強度大，高溫環（huán）境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工（gōng），縮短時間，提高效（xiào）率（lǜ）。