湘（xiāng）潭高性能出（chū）鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料參數

現（xiàn）代高爐正朝著大尺寸和（hé）長壽命的方向發展（zhǎn）。 高爐（lú）鐵溝的澆鑄（zhù）料也從過去的單一（yī）類型轉變為自流澆鑄料，速幹（gàn）澆鑄料，搗打料和免烘（hōng）烤搗（dǎo）打料的方向。 國內大型高爐（lú）的主要鐵溝大多使用快幹澆（jiāo）注（zhù）料。 雖然效果好，但耐火材料的消（xiāo）耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通（tōng）常，大型高爐（lú）具有兩（liǎng）個以（yǐ）上的（de）鐵孔和主鐵槽（cáo）。 因此，當重新襯砌或（huò）修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽（cáo）的鐵孔，就可以倒入（rù）鐵槽。固化硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同時，其他出鐵（tiě）口出鋼是（shì）正常的，不影響高（gāo）爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出（chū）鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的（de）澆注（zhù），固化和烘烤時（shí）間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短（duǎn）時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的（de）襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層（céng），而地下和（hé）溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯（bèn）實的材料存在使用壽命（mìng）太（tài）短的問題。 甚至隻有1到7個神（shén）一次修一次（cì）。 因（yīn）此，由搗打材料搗打的單（dān）鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強（qiáng）度大，高溫環（huán）境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽（chōu）煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施（shī）工，縮短時間，提高效率。