
高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝(cháo)著大(dà)尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄(zhù)料,搗打料和免烘烤搗(dǎo)打料的方向。 國內大型高爐的主要(yào)鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火(huǒ)材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人(rén)的勞動強度更(gèng)大。
通常,大型高爐(lú)具有兩個以上的鐵(tiě)孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和(hé)幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的(de),不影響高爐的正常(cháng)生產。 體積小於1000的中小型(xíng)高爐通常設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需(xū)的(de)澆注,固化和烘烤(kǎo)時(shí)間(jiān)。 因此,目前,單鐵水龍(lóng)頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗(dǎo)打料結合打(dǎ)鐵溝襯(chèn)裏。
由於樹脂或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間內(nèi)烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的要求。 然而,夯實的襯(chèn)裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致(zhì)密的層,而地下和溝(gōu)槽側麵是疏鬆的並(bìng)且不耐腐蝕,因此夯(bèn)實的材料存在使用壽命太短的問題(tí)。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主(zhǔ)要鐵溝維修工人勞動強度大,高溫環境(jìng)造成許多不利因素,以及瀝青(qīng)和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如(rú)采用低水泥(ní)結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化(huà)施工(gōng),縮短時間,提高效率。