烏蘭察布（bù）高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正（zhèng）朝著大尺寸（cùn）和長壽命的方（fāng）向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單（dān）一類型（xíng）轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向（xiàng）。 國內大型高爐的主要鐵溝大多（duō）使用快幹（gàn）澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比（bǐ）國外（wài）鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐（lú）具有兩個以上的鐵孔和（hé）主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固（gù）化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口（kǒu）出鋼是正常（cháng）的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注（zhù），固化和烘烤時間。 因此，目前（qián），單鐵水龍頭的中（zhōng），高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝（gōu）襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料（liào）可以（yǐ）直接通過鐵水，而無需在搗打（dǎ）後短時間內烘烤或烘烤（kǎo），可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐（nài）火（huǒ）材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝（gōu）槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因（yīn）此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由（yóu）搗（dǎo）打材料搗打的單鐵口高（gāo）爐（lú）前的主要（yào）鐵溝維修（xiū）工人勞動強度大，高溫環境造成許（xǔ）多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水（shuǐ）泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於（yú）機械化施工，縮短時間，提高效率。