
鋼包渣線和衝擊區用澆注料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧(yǎng)化,除了C的直接氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高溫減壓(yā)操作所造成的,特別是在高溫減壓條件下更是如此。精煉鋼包主(zhǔ)要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁(lǚ)磚(zhuān)分(fèn)別為渣線部位(wèi)和抵蝕區域裏襯耐火(huǒ)材料,由於考慮到環(huán)境保(bǎo)護的(de)要求,現在除了AOD鋼包外,都已經實(shí)現無鉻化了,而代(dài)之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者(zhě)MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精(jīng)煉低碳及超碳磚)鋼包渣線(xiàn)部位(wèi)裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉(liàn)鋼渣線選用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要決(jué)定於精煉(liàn)鋼種,熔渣特性和操作條件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和磚砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛(gāng)玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高耐侵蝕(shí)性,今年來還研究了堿性(xìng)耐火澆注料,除一些應用外,堿(jiǎn)性耐火澆注料仍然(rán)處於試驗研究(jiū)階段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題(tí)已基本得到控製,但渣滲透、粘渣、結(jié)構剝落(luò)等問題(tí)同樣限製了堿性耐火澆注料在鋼包上的應用,磚砌鋼包主要用於中性磚(高鋁磚(zhuān)、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。