銅仁高性能出鐵鉤澆注料

高性能（néng）出鐵（tiě）鉤澆注料參數（shù）

現（xiàn）代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的（de）單一類型轉變為（wéi）自流澆鑄料，速幹澆（jiāo）鑄料，搗打料和免（miǎn）烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝（gōu）大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材（cái）料的消耗仍比（bǐ）國外鋼廠高，成（chéng）本增加，工人的勞動強（qiáng）度更大。

通常，大型高爐具有兩個以（yǐ）上的（de）鐵孔和主（zhǔ）鐵槽。 因（yīn）此，當重新（xīn）襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的（de）鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和（hé）幹燥。同時，其他（tā）出鐵口出鋼是正（zhèng）常的，不影響高爐的正常生（shēng）產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確（què）保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間（jiān）。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打（dǎ）鐵溝襯裏。

由於（yú）樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接（jiē）通過鐵水，而無需在（zài）搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏（lǐ）耐火材料（liào）通（tōng）常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽（cáo）側麵是（shì）疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的（de）材料存在使（shǐ）用壽命太短的問題。 甚（shèn）至（zhì）隻有（yǒu）1到7個神一次修一次。 因此，由（yóu）搗打材料搗（dǎo）打的單鐵口高爐前的主要鐵溝（gōu）維修工人勞動強度大，高溫環境造（zào）成許多不利因素，以及瀝青（qīng）和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如（rú）采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆（jiāo）注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。