通化高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能（néng）出鐵（tiě）鉤澆注料參（cān）數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過（guò）去的單一（yī）類型轉（zhuǎn）變為自流（liú）澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵（tiě）溝（gōu）大多使（shǐ）用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料（liào）的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動（dòng）強度更大。

通（tōng）常，大型高爐具有兩個以上（shàng）的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新（xīn）襯（chèn）砌或修理（lǐ）其中（zhōng）一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時（shí），其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產（chǎn）。 體積小於1000的中小型高爐通常（cháng）設計為單個出鐵口（kǒu），因此無法確保普通澆注料所需的澆（jiāo）注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭（tóu）的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或（huò）樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯（chèn）裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而（ér）無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求（qiú）。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層（céng），而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐（nài）腐蝕，因此夯實的材料（liào）存在使用壽（shòu）命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因（yīn）此，由搗（dǎo）打材（cái）料搗打（dǎ）的單鐵口高爐前的主（zhǔ）要鐵溝（gōu）維修工人勞動（dòng）強度（dù）大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹（shù）脂的毒害問題。 抽煙（yān）。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料（liào），便於機械（xiè）化施工，縮短時間，提高效率。