
鋼包渣線和衝擊(jī)區用澆注料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除(chú)了C的直(zhí)接氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高溫減壓操(cāo)作(zuò)所造成的,特別是在高溫減壓條件下(xià)更(gèng)是如此。精(jīng)煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣線部位和抵蝕區域裏襯(chèn)耐火材料,由於考慮到環境保護的要求,現在除了AOD鋼包外,都已經實現(xiàn)無鉻化了,而(ér)代(dài)之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為(wéi)渣線部位裏襯的耐火材料,鋼水(shuǐ)真空精煉(包括(kuò)精煉(liàn)低碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選(xuǎn)用MgO-C磚,還是選用(yòng)MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉鋼種,熔渣特性和操作條件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和磚砌包襯,整包包襯主(zhǔ)要是A12O3的原料燒結礬(fán)土(tǔ)和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等(děng),生產所謂含有(yǒu)MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水(shuǐ)泥(ULCC)耐(nài)火澆注料,為了進一步提高耐(nài)侵蝕(shí)性,今年來還研究了堿性耐火澆注料,除一些應用外,堿性耐火澆注料仍然處於試(shì)驗研究階段,盡管MgO水化,結合係統,殘(cán)餘收(shōu)縮(suō)等問(wèn)題(tí)已基本得到控製,但渣滲透(tòu)、粘渣、結構剝落等問題(tí)同樣限製了堿性耐(nài)火澆注料在鋼包上的應用,磚砌鋼包主(zhǔ)要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和(hé)MgO-C磚築成(chéng)。