


鋼包渣(zhā)線和衝擊區用(yòng)澆注料(liào)
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧(yǎng)化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高溫減壓操(cāo)作所造成的,特別是在高(gāo)溫減壓條件下更是如此。精煉鋼(gāng)包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣線部位和抵蝕區域(yù)裏襯耐火材料,由於考慮到環境保護的要求,現在除了AOD鋼(gāng)包外,都已經實現無鉻(gè)化了,而代(dài)之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者(zhě)MgO-CaO-C磚作(zuò)為渣線部位(wèi)裏襯的耐火材料,鋼水真空精(jīng)煉(包括精煉低碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼(gāng)渣線選用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉鋼種,熔渣特性(xìng)和操作(zuò)條件(jiàn)。
鋼(gāng)包(bāo)裏襯可分(fèn)為整體(tǐ)包襯和磚砌包襯,整包包襯主(zhǔ)要是A12O3的原料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白(bái)剛玉和板(bǎn)狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆(jiāo)注(zhù)料(liào),為了進一步提高耐侵蝕性,今(jīn)年來還研究了堿性耐(nài)火澆注料,除一(yī)些應用外,堿性耐火澆注料仍然處於試驗研究階段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題已基本得到控製,但渣滲透、粘(zhān)渣、結構剝落等(děng)問題同(tóng)樣限製了堿性耐火澆注料在鋼包上的應用,磚砌鋼包主(zhǔ)要(yào)用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。