泰（tài）安（ān）高（gāo）性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵（tiě）鉤澆注料參數

現代高爐正朝（cháo）著大尺寸（cùn）和長壽命的方（fāng）向發展。 高爐鐵溝（gōu）的澆鑄料也（yě）從過去的單一類型轉變（biàn）為自流澆鑄料（liào），速幹澆（jiāo）鑄料，搗（dǎo）打料（liào）和免烘烤搗打料的方向。 國（guó）內大型（xíng）高爐（lú）的主要鐵溝（gōu）大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠（chǎng）高（gāo），成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵（tiě）槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵（tiě）孔，就（jiù）可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵（tiě）口出鋼（gāng）是正常的，不影響（xiǎng）高爐的正常生產。 體（tǐ）積小於1000的中小型高爐通常設計為（wéi）單個出鐵口（kǒu），因此無法（fǎ）確保普通澆注（zhù）料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐（lú）高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非（fēi）烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通（tōng）過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘（hōng）烤，可（kě）以滿足中（zhōng），高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通（tōng）常僅（jǐn）是溝槽底麵（miàn）上的相對致密（mì）的層，而地下和溝槽（cáo）側（cè）麵是疏（shū）鬆的並且不耐腐蝕，因（yīn）此夯實的材料存（cún）在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一（yī）次修一次。 因此，由（yóu）搗打材（cái）料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度（dù）大，高溫環境造（zào）成許多不利因素（sù），以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽（chōu）煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。