塔城高性能出鐵鉤（gōu）澆注料

高（gāo）性能（néng）出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方（fāng）向發展。 高爐鐵溝的澆（jiāo）鑄料也從過去的單一類型轉變為（wéi）自流（liú）澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大（dà）型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火（huǒ）材料的消耗仍比國（guó）外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌（qì）或修理其中一個鐵槽（cáo）時，隻要堵塞鐵槽的（de）鐵孔，就可以倒入鐵（tiě）槽。固化硬化（huà），烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正（zhèng）常的，不影（yǐng）響高爐的正常生產。 體積小於1000的中（zhōng）小型高（gāo）爐通常設計為單個（gè）出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需（xū）的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前（qián），單鐵水龍頭的中，高爐高鐵（tiě）礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打（dǎ）鐵溝（gōu）襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗（dǎo）打（dǎ）料可以直接通過鐵水，而無（wú）需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿（mǎn）足中，高爐生產（chǎn）工藝的要求。 然而，夯實的襯（chèn）裏耐火材料通常僅是（shì）溝槽（cáo）底麵上的相對（duì）致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材料存（cún）在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一（yī）次。 因此，由搗打材料搗打（dǎ）的單（dān）鐵口高爐前（qián）的主要鐵溝維修工人勞（láo）動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。