
搗打料
搗打料
搗打料
搗打(dǎ)料參數
ZH-619S主要用(yòng)於各類鍋爐(lú)和石化(huà)工業,ZH-610A具有耐(nài)高溫、良好耐磨性、抗渣性和抗剝落能力,它是用於電力行業,冶金行(háng)業和石(shí)化工業鍋(guō)爐的材料。剛玉莫來石製品適用(yòng)於冶金、化工、玻璃、陶(táo)瓷行業的高(gāo)溫、耐磨部位及75T/h-220T/h流化床鍋爐(lú)的燃燒部位。具有耐堿(jiǎn)性、耐酸性、耐腐(fǔ)蝕等特點。
搗打料是指用搗打(人工或機械)方法施工並在(zài)高於常溫加熱作(zuò)用下硬化的不定型耐火(huǒ)材(cái)料。由具有極配的耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑和水或其他液體經過混煉而成。按材(cái)質可分(fèn)為:高鋁質、黏(nián)土質、鎂質、白雲石質、鋯質和碳化矽質等。搗打料根據(jù)不同的使用部位,來確定所需的搗打料材(cái)質,同時也根據搗打料材質來決定結合劑類型。高鋁質和剛玉質搗打料常選用磷酸、磷酸(suān)鋁、硫酸鹽等無機物作結合劑。當選用磷酸作結(jié)合劑時,它與搗打料會發生(shēng)一係(xì)列化學反應,使搗打料失去塑性難以施工,所以要選用草酸作(zuò)保存劑。碳質(zhì)搗打料主要使用瀝青焦油或樹脂做(zuò)結合劑,可以形成碳結合,碳可以防止熔融(róng)金屬濕潤,提高耐侵蝕性和抗熱震性。
搗打料用於高(gāo)溫(wēn)窯爐,要求耐火材料具有良好的體積穩定性、致密性和耐侵(qīn)蝕性,所以一般選用高溫燒成或電容原料。搗打料的粒徑與使用(yòng)部位和施工方法有關,一般臨界粒度為8mm,可至10mm。顆粒料用量(liàng)為60%-70%,粉料為30%-40%,膠結劑或水的用(yòng)量為(wéi)6%-10%,外加劑根據熱工設備和施工酌情選用。