宿遷高（gāo）性能出鐵（tiě）鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料參（cān）數

現代高爐（lú）正朝著大尺寸和長壽（shòu）命的方向發（fā）展。 高爐鐵溝的澆鑄（zhù）料也從過去（qù）的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗（dǎo）打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大（dà）型高爐的主要（yào）鐵（tiě）溝大（dà）多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工（gōng）人的勞動強度更大。

通常，大（dà）型高爐具有兩個以上的鐵孔（kǒng）和主鐵槽（cáo）。 因此，當重新襯砌或修理其中（zhōng）一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽（cáo）。固化硬（yìng）化，烘烤和幹（gàn）燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積（jī）小於1000的中小型（xíng）高爐（lú）通常設計為單個出（chū）鐵口，因此無法確保普通澆注料所（suǒ）需的澆注，固（gù）化（huà）和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一（yī）般采用瀝青或樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝（gōu）襯裏。

由於（yú）樹脂或焦油（yóu）的結合，搗打料（liào）可以直接通（tōng）過鐵（tiě）水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤（kǎo），可（kě）以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏（lǐ）耐火材料通常僅是溝槽底麵上的（de）相對致（zhì）密（mì）的層，而地下和溝槽側麵是（shì）疏鬆的並且不耐腐蝕（shí），因此夯實的材料存在使用壽命太短的（de）問題。 甚至隻有1到7個神一次修一（yī）次（cì）。 因（yīn）此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主（zhǔ）要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利（lì）因素，以（yǐ）及瀝青和樹脂的毒（dú）害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料（liào），便於機械化施工，縮短時間，提高效率。