遂寧高性能（néng）出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參（cān）數

現代高爐正朝（cháo）著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆（jiāo）鑄料，搗打料和（hé）免烘烤搗打料的方向（xiàng）。 國內大型高爐的主要鐵溝大多（duō）使用快幹澆注（zhù）料。 雖然（rán）效果好，但耐火材料的消耗仍比（bǐ）國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以（yǐ）上（shàng）的鐵孔（kǒng）和主鐵槽。 因（yīn）此，當重新襯砌或修理其中（zhōng）一（yī）個（gè）鐵槽時，隻要堵塞鐵槽（cáo）的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的（de），不影響高爐的正（zhèng）常生產。 體積小於1000的中小型高爐（lú）通常設計為單（dān）個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此（cǐ），目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝（lì）青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂（zhī）或焦油的（de）結（jié）合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中（zhōng），高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材（cái）料（liào）通常僅是溝槽底麵（miàn）上的相對致密的（de）層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此（cǐ）夯（bèn）實的材料存在使（shǐ）用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維（wéi）修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采（cǎi）用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便（biàn）於機械化施工（gōng），縮短（duǎn）時間，提高效率。