
鋼包(bāo)渣線和衝擊區用澆注料
精(jīng)煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要(yào)是操作溫度大於1650℃以(yǐ)及高(gāo)溫減壓(yā)操作所造成的,特別是在高溫(wēn)減壓條件下更是如此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣線部位和抵蝕區域裏襯耐火材料,由於考慮到環境保護的要求,現在除了AOD鋼包外,都已經實現(xiàn)無(wú)鉻化了,而代(dài)之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作(zuò)為渣(zhā)線部位裏襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精煉低碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚(zhuān)。精煉鋼渣線選(xuǎn)用MgO-C磚,還是選用(yòng)MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉鋼種,熔渣特(tè)性和操(cāo)作條件。
鋼包裏(lǐ)襯可分為整體包襯和磚砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒結礬(fán)土和(hé)合成(chéng)A12O3白剛玉、亞(yà)白剛玉和板狀(zhuàng)A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的(de)A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐(nài)火澆注料,為了進一步提高耐侵蝕性,今年來還研究了堿性耐火澆注料,除一些應用(yòng)外,堿性耐火澆注料仍然處於(yú)試驗研究階段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收(shōu)縮等問題已基本得到控製,但(dàn)渣滲(shèn)透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性耐火澆(jiāo)注料在鋼包上的應用,磚砌鋼包主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。