石河子（zǐ）高性能出鐵鉤澆注料

高性能出（chū）鐵鉤澆注料參數（shù）

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向（xiàng）發展。 高爐鐵溝的（de）澆鑄料也從過去的（de）單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向（xiàng）。 國內大型高爐（lú）的（de）主要鐵（tiě）溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好（hǎo），但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工（gōng）人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以（yǐ）上的鐵孔和主鐵槽（cáo）。 因此，當重新襯砌或（huò）修理其中一（yī）個（gè）鐵槽時（shí），隻（zhī）要堵塞鐵（tiě）槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固（gù）化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產（chǎn）。 體積小於1000的中小型高爐通常（cháng）設計為單個出鐵（tiě）口（kǒu），因此無法確保普通澆（jiāo）注（zhù）料所需（xū）的澆注（zhù），固化（huà）和（hé）烘烤時間（jiān）。 因此（cǐ），目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般（bān）采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需（xū）在搗打（dǎ）後短時間內（nèi）烘烤或烘烤，可（kě）以（yǐ）滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致（zhì）密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因（yīn）此夯實的材（cái）料存在使用壽（shòu）命太短的問題。 甚至隻（zhī）有1到7個神一次修一（yī）次。 因此，由搗打材料（liào）搗打的單鐵口高爐前的（de）主要鐵溝維修（xiū）工人勞動強度（dù）大，高溫環（huán）境造成許（xǔ）多不利（lì）因素，以及瀝青和樹脂的毒害（hài）問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短（duǎn）時間，提高效率。