


鋼包(bāo)渣線和衝擊區(qū)用澆(jiāo)注料
精煉鋼包(bāo)渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作(zuò)溫度大於1650℃以及高溫減壓操作(zuò)所造成的,特別是在高溫減壓條件下更是如此(cǐ)。精煉鋼包(bāo)主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為(wéi)渣線部位和抵蝕區域裏襯耐火材料,由於考(kǎo)慮到環境保護的要求,現在除了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了(le),而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精(jīng)煉低碳及超碳磚)鋼(gāng)包渣線部位裏襯則(zé)選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚,還是選用(yòng)MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉鋼種,熔渣特性和操作條件。
鋼包裏襯可分為整(zhěng)體(tǐ)包襯和磚砌包襯,整包(bāo)包襯主要(yào)是A12O3的原料燒結礬土和合成(chéng)A12O3白(bái)剛玉(yù)、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高耐侵(qīn)蝕性,今年來還研究了堿性耐火(huǒ)澆注料,除一些應用外(wài),堿性(xìng)耐火澆注料仍然處於試驗研究階(jiē)段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題已基本得到控製,但渣(zhā)滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性耐火澆注料(liào)在鋼包上的應用,磚砌鋼包主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。