上饒各種循環流化床鍋爐耐磨耐火材料（一）

白剛玉澆（jiāo）注料

剛玉澆注料主要（yào）是指具有（yǒu）高溫主晶相的剛玉相（a-AL2O3）作為耐火澆注（zhù）料，是一種耐（nài）火材料。 它具有較高的耐火溫度，結（jié）構強度（dù），並且是在高溫工業窯爐接觸溶（róng）液（yè）或耐磨層中常（cháng）用的澆鑄料。 剛（gāng）玉耐火澆注料是一（yī）種無定形耐火材料，以鋁土礦熟（shú）料（liào）為主要（yào）骨料和粉末，以及純鋁酸鹽水（shuǐ）泥粘結劑和（hé）各種混合（hé）組分。 

首先是高（gāo）鋁礬土熟料。 主要是指鋁土礦原料在高溫下煆燒後的熟（shú）料。  AL2O3含量在85％以上（shàng），分為不同粒徑的顆粒。 剛玉澆鑄料的高溫主晶相（xiàng）主要是剛玉相，其中含有少量的（de）莫來石晶體和玻璃（lí）相。

二，融合白剛玉。 它由工業氧化（huà）鋁或煆燒氧化鋁製成（chéng），並在電弧爐中高溫熔化。  AL2O3含量大於98.5％，為白（bái）色，晶體巨大，多孔，孔隙率為6％-10％。 主晶相為α-AL2O3，晶體為細長或菱形。

第三，剛玉密實。 它使用工（gōng）業氧化（huà）鋁（lǚ）為原料，在電弧爐中添加外加劑並熔化（huà）。 外觀為灰色，灰白色（sè）或灰白色，AL2O3含量大於98％，表觀孔隙率小（xiǎo）於4％，堆（duī）積密度為3.8g / cm3。 它是一種新型的耐火原料，耐酸，堿和（hé）高溫。 具有顆粒致密，孔隙率低的特點。

第四，熔融白（bái）色熔融氧（yǎng）化鋁。 在輕（qīng）度還原氣氛和（hé）受控條件下，在電（diàn）弧爐中熔化輕燒或一級鋁土礦熟料（liào）時，它是還（hái）原劑（碳（tàn））沉降劑（鐵屑）和脫（tuō）碳劑（鐵磷（lín））。），去除SIO2  FE2O3 和（hé）TIO2等雜質，冶煉後得到剛玉材料。  Al 2 O 3的含量為約98％，為灰色，灰（huī）白色或灰白色。 表（biǎo）觀孔隙率小於4％，堆積密度大於3.8 g / cm3。

五（wǔ），棕剛玉。 它是一種棕色剛玉材料，是通過在約2000°C的（de）電弧爐中添加少量鐵屑使高鋁輕燒材料和碳材料熔融以除去雜質而獲得的。  AL 2 O 3的含量為94.5％至（zhì）97％，堆積密度大於3.9 g / cm 3。

無論將哪種主要材料用作骨料，都需要將其分（fèn）解為不同大小的顆粒。 將粗粉和中粉按（àn）比例混合，然後添加粘合劑和各種混合物（二氧化矽粉，減水劑，防爆（bào）纖維）。 等等）可以配（pèi）置為可投放。 配置澆鑄料後，應在各種設備上對鑄件樣品進行測（cè）試，以執行各種測試，例如耐（nài）高溫性（xìng），強度，彎曲強度和再燃率（lǜ）。 僅在批量生產之前通過測試。