三亞高性能出鐵鉤澆注料（liào）

高性能出（chū）鐵（tiě）鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和（hé）長壽命的方向發（fā）展。 高爐鐵（tiě）溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄（zhù）料，搗打料和免烘烤（kǎo）搗打料的方向。 國內大型高爐（lú）的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效（xiào）果好，但（dàn）耐（nài）火材料的消耗仍比（bǐ）國外鋼廠高，成本增加，工（gōng）人的勞動強度更（gèng）大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔（kǒng）和主（zhǔ）鐵槽。 因此，當重新襯砌或修（xiū）理（lǐ）其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同時，其他（tā）出鐵口出鋼（gāng）是（shì）正常的，不影響高爐的正常生產。 體（tǐ）積（jī）小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注（zhù），固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵（tiě）水龍頭（tóu）的中，高爐（lú）高鐵礦（kuàng）溝一般采用瀝青或樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非（fēi）烘烤搗（dǎo）打料結合打鐵溝襯裏（lǐ）。

由於樹脂或焦油的結合，搗（dǎo）打料可以直接通過鐵水，而（ér）無（wú）需在搗（dǎo）打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足（zú）中（zhōng），高爐生產工藝的要（yào）求。 然而，夯實的襯裏耐火（huǒ）材料通常僅（jǐn）是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的（de）並且不耐腐蝕（shí），因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至（zhì）隻有1到7個神一（yī）次修一次。 因此，由搗打材料搗（dǎo）打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造（zào）成許多不利因素，以及瀝青和樹（shù）脂的毒害問題。 抽煙（yān）。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施（shī）工，縮短時間，提高效率。