


搗打料

搗打料

搗打料

搗打料參(cān)數
ZH-619S主(zhǔ)要(yào)用於各類鍋爐和石化工業,ZH-610A具有耐高溫、良好耐磨(mó)性、抗渣性和抗剝落能力,它是用於(yú)電力行業,冶金行(háng)業和石化(huà)工業鍋(guō)爐的材料。剛玉莫來石製品(pǐn)適用於冶金、化工、玻璃、陶瓷行業的高溫、耐磨部位及75T/h-220T/h流化床鍋爐的燃燒部位。具(jù)有耐堿性、耐酸性、耐腐蝕等(děng)特點。
搗打料是指用(yòng)搗打(dǎ)(人工或機械)方法施工並在高於常溫加熱作用下硬化的不定型耐火材料(liào)。由具有極配的耐火(huǒ)骨料、粉料、結合劑、外加劑和水或其他液體經過混煉而(ér)成。按材質可分為:高鋁質、黏土質、鎂質、白雲石質、鋯質和碳化矽質等。搗打料根據不同的使用(yòng)部位,來確定所(suǒ)需的搗打料材質,同時也根據搗打料材質來決定結合劑類型。高鋁質和剛玉質搗打料常選用(yòng)磷酸(suān)、磷酸鋁、硫酸鹽等無機物作結合劑。當選用磷酸作結合劑時,它與搗打料會發生一係列化(huà)學反應,使搗打料失去塑性難以施(shī)工,所以要選用草酸作保存劑。碳質搗打料(liào)主要使用瀝青焦油或樹脂做結合劑,可以形成碳結合,碳可以(yǐ)防止(zhǐ)熔融金屬濕潤,提高耐侵蝕性和抗熱震性(xìng)。
搗打料用於高溫窯爐,要求耐火材料具有良好的體積穩定性、致密性和耐侵(qīn)蝕性,所以一般(bān)選用高溫燒成或電容原料。搗打料的粒徑與(yǔ)使用部位和(hé)施工方(fāng)法有關,一般臨界粒度為8mm,可至10mm。顆粒料用量為60%-70%,粉料為30%-40%,膠結劑或(huò)水的用量為6%-10%,外加劑根(gēn)據熱工設備和施工酌情選用。