黔南（nán）高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和（hé）長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄（zhù）料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐（lú）的主要鐵溝（gōu）大多使用（yòng）快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火（huǒ）材（cái）料的（de）消耗（hào）仍比國外鋼廠高，成本增加（jiā），工人的勞動強度更大。

通常，大型高（gāo）爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個（gè）鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化（huà），烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生（shēng）產。 體（tǐ）積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通（tōng）澆（jiāo）注料所需的澆注，固化和烘烤（kǎo）時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗（dǎo）打料結（jié）合打鐵（tiě）溝襯裏。

由於樹（shù）脂（zhī）或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中（zhōng），高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是（shì）溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐（fǔ）蝕，因此（cǐ）夯實的材料存在使用壽命太短的問（wèn）題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前（qián）的主要鐵溝維修工人勞動強（qiáng）度大，高（gāo）溫環境造成許多不利因（yīn）素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結（jié）合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。