潛江高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參（cān）數

現代高爐正（zhèng）朝著大（dà）尺寸和長壽命的方向發展。 高（gāo）爐（lú）鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型（xíng）轉變為自流澆鑄料，速幹（gàn）澆（jiāo）鑄料，搗打料和免烘烤搗打（dǎ）料（liào）的方向。 國內大型（xíng）高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好（hǎo），但耐火材料的消耗（hào）仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐（lú）具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當（dāng）重新襯（chèn）砌或修理其中（zhōng）一個鐵（tiě）槽時，隻要堵（dǔ）塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化（huà），烘（hōng）烤和幹燥。同時，其他出（chū）鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小（xiǎo）於1000的中小型高爐通常設（shè）計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注（zhù）料所需的澆注，固化和烘烤時（shí）間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高（gāo）鐵礦（kuàng）溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非（fēi）烘烤搗打料結合打鐵溝（gōu）襯裏。

由（yóu）於樹脂或（huò）焦油的結合，搗（dǎo）打料可以直接通過鐵（tiě）水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實（shí）的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而（ér）地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因（yīn）此夯實的材料存（cún）在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗（dǎo）打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高（gāo）溫環境（jìng）造（zào）成許多（duō）不利因素，以及瀝青和樹（shù）脂的毒（dú）害問題。 抽煙。 如采用低水（shuǐ）泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。