濮（pú）陽高性能出鐵（tiě）鉤（gōu）澆注料

高性能出（chū）鐵鉤（gōu）澆注料參數

現代高爐正朝著大（dà）尺寸和長壽命的方向（xiàng）發展（zhǎn）。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去（qù）的（de）單一類型轉（zhuǎn）變為自流澆鑄（zhù）料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料（liào）的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的（de）勞動強度更大。

通（tōng）常，大型高爐（lú）具有兩個以（yǐ）上的鐵孔和主（zhǔ）鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個（gè）鐵槽時，隻要堵塞鐵（tiě）槽的鐵孔，就可（kě）以倒入鐵槽。固化硬化（huà），烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的（de），不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設（shè）計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料（liào）所需的澆注，固化和烘烤（kǎo）時間。 因（yīn）此（cǐ），目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用（yòng）瀝青或（huò）樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打料結合打（dǎ）鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接（jiē）通過鐵水，而（ér）無需在搗打後短時間內（nèi）烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工（gōng）藝的要（yào）求。 然而，夯（bèn）實的襯（chèn）裏耐火材料通常僅是（shì）溝（gōu）槽底麵上的相對致密（mì）的層，而地下和（hé）溝槽側麵是（shì）疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問（wèn）題。 甚（shèn）至隻（zhī）有1到7個神（shén）一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以（yǐ）及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙（yān）。 如采用低水泥結合（hé）Al2O3-SiC-C澆注料，便於（yú）機械化施工，縮短時間，提高效率。