莆田高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤（gōu）澆（jiāo）注（zhù）料參數

現（xiàn）代高爐正朝著大尺寸和長壽命（mìng）的方向（xiàng）發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變（biàn）為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免（miǎn）烘烤（kǎo）搗打料的方向。 國內大型（xíng）高爐的主要（yào）鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加（jiā），工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修（xiū）理其中（zhōng）一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的（de）鐵孔，就（jiù）可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的（de），不影響高（gāo）爐的正常生產。 體積小於（yú）1000的中小型高（gāo）爐通常設計為單個出（chū）鐵口，因此無法確保普通澆（jiāo）注料所需的澆注，固化和烘烤時間（jiān）。 因此，目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青（qīng）或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打料結合打鐵溝襯（chèn）裏。

由於樹脂或焦（jiāo）油的結合，搗（dǎo）打（dǎ）料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間（jiān）內烘烤或烘（hōng）烤，可以（yǐ）滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯（chèn）裏（lǐ）耐火材料通常僅是溝槽底麵（miàn）上的相對致密的（de）層，而地下和（hé）溝槽側（cè）麵（miàn）是疏鬆的並且（qiě）不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有（yǒu）1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵（tiě）口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大（dà），高溫（wēn）環境（jìng）造成許多不利（lì）因（yīn）素（sù），以及瀝青和樹脂的毒害（hài）問題。 抽煙（yān）。 如采用低水（shuǐ）泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於（yú）機械化施工，縮短時間（jiān），提高效率。