怒江高性能出鐵鉤澆注料

高性能出（chū）鐵鉤澆注料參數

現代高爐正（zhèng）朝（cháo）著（zhe）大尺寸（cùn）和長壽命的方向發展。 高爐鐵（tiě）溝的澆鑄（zhù）料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘（hōng）烤（kǎo）搗打料的方向。 國內大型高爐的主要（yào）鐵溝大（dà）多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料（liào）的消耗仍比國外鋼（gāng）廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐（lú）具（jù）有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯（chèn）砌或修理其（qí）中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔（kǒng），就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時，其（qí）他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於（yú）1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無（wú）法確保（bǎo）普通澆注料所需的澆注，固（gù）化和（hé）烘烤時間。 因此，目前（qián），單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗（dǎo）打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打（dǎ）後短時間內烘烤或烘烤（kǎo），可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐（nài）火材料通常僅是溝槽底麵上（shàng）的相（xiàng）對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在（zài）使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此（cǐ），由搗打材料（liào）搗打的單鐵（tiě）口高爐前的主要鐵溝（gōu）維修（xiū）工（gōng）人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙（yān）。 如采用低水泥結合（hé）Al2O3-SiC-C澆注料，便於機（jī）械化施工，縮（suō）短時間，提高效率。