
鋼包(bāo)渣線和衝擊區用(yòng)澆注料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏(lǐ)襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高溫減壓(yā)操作所(suǒ)造成的(de),特別是在高溫減壓條件下更是如此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣線部位和(hé)抵蝕區域裏襯耐(nài)火材料,由於考慮到(dào)環境保護的要求,現在(zài)除了AOD鋼包外,都已經實現(xiàn)無鉻化了,而代之以MgO-C磚或(huò)者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部(bù)位(wèi)裏襯的耐火材料,鋼(gāng)水真空精煉(包括精煉低碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則(zé)選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要決定(dìng)於精煉鋼種,熔渣特性(xìng)和操作條件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和磚砌包襯,整包包襯(chèn)主(zhǔ)要是A12O3的(de)原料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀(zhuàng)A12O3等(děng),並且配有Sp、MgO等,生產所(suǒ)謂含有(yǒu)MgO的(de)A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ní)(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高耐侵(qīn)蝕性,今年來還研究了堿性耐火澆注料,除一(yī)些應用(yòng)外,堿性耐(nài)火澆注料仍然(rán)處(chù)於(yú)試驗研究階段,盡管MgO水化(huà),結合係統,殘餘收(shōu)縮(suō)等問題已(yǐ)基本得到(dào)控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性耐火澆注料在鋼包上的應用,磚(zhuān)砌鋼包主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚(zhuān))和MgO-C磚築(zhù)成。