馬鞍山高性能出鐵鉤澆注（zhù）料

高（gāo）性能出鐵鉤（gōu）澆（jiāo）注料參數

現代（dài）高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高（gāo）爐鐵溝的澆鑄（zhù）料（liào）也從過去（qù）的單一（yī）類型轉變為自流澆鑄（zhù）料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內（nèi）大型高（gāo）爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好（hǎo），但耐火材料的（de）消耗仍比國外鋼廠高，成（chéng）本增（zēng）加（jiā），工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐（lú）具（jù）有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯（chèn）砌（qì）或修理其（qí）中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽（cáo）。固（gù）化硬化，烘烤和（hé）幹燥。同時，其他出鐵口出鋼（gāng）是正常的，不影響高爐的正常生產（chǎn）。 體（tǐ）積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和（hé）烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭（tóu）的中，高爐高鐵礦溝一般（bān）采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的（de）結合，搗打料可以（yǐ）直接（jiē）通過（guò）鐵水，而無需在（zài）搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿（mǎn）足中，高爐生產工藝（yì）的要求。 然（rán）而，夯實的襯裏耐火材料通常（cháng）僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐（nài）腐（fǔ）蝕，因此（cǐ）夯實的材料存在使用壽命（mìng）太短的問題。 甚至隻有1到7個神（shén）一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單（dān）鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大（dà），高溫環境造成（chéng）許多不利因素，以及瀝青和（hé）樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效（xiào）率。