
鋼(gāng)包渣(zhā)線和衝擊區用澆注料
精煉(liàn)鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化(huà)外,主要是操作(zuò)溫度大於1650℃以及高溫減壓操作所造成的,特別是在高溫減壓條件下更是如此。精煉鋼包主要選(xuǎn)用MgO-Cr2O3磚(zhuān)和高鋁磚分別為渣線部位和抵蝕區域裏襯(chèn)耐火材料(liào),由於考慮到環境保護的要求,現在除了AOD鋼包外,都已經實現無(wú)鉻(gè)化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精煉低碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則選用(yòng)低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要決定於精(jīng)煉鋼種,熔渣特性和操作(zuò)條件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和磚砌包襯,整包(bāo)包襯主要是(shì)A12O3的(de)原料燒結礬土和(hé)合成(chéng)A12O3白剛玉、亞白剛玉和(hé)板狀A12O3等,並(bìng)且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水(shuǐ)泥(ULCC)耐火澆注(zhù)料,為了進一步提高耐侵蝕性,今年來還(hái)研(yán)究(jiū)了堿性(xìng)耐火澆注料,除一些應(yīng)用外,堿性耐火澆注料仍然處(chù)於試驗研究階段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題已基本得到(dào)控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落(luò)等問題同樣限製了堿性耐火澆注料在鋼包上的(de)應用,磚砌鋼包主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築(zhù)成。