
高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝(cháo)著大尺寸和長壽命的方向發展(zhǎn)。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型(xíng)轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方(fāng)向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐(nài)火材料的(de)消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工(gōng)人的勞動強度更大(dà)。
通常,大型高爐具有兩(liǎng)個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔(kǒng),就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼(gāng)是正常的,不影響高爐的(de)正常生產。 體積小於(yú)1000的中小(xiǎo)型高爐通常設計為單個出鐵口,因此(cǐ)無法確保(bǎo)普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤(kǎo)時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一(yī)般采(cǎi)用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵(tiě)水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿(mǎn)足中,高爐生產工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料(liào)通常僅是(shì)溝槽底(dǐ)麵上的相對致(zhì)密(mì)的層,而地下(xià)和溝槽側(cè)麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料(liào)存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗(dǎo)打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大,高溫環境造成許多不利因素,以及(jí)瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采(cǎi)用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效率。