龍（lóng）岩高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤（gōu）澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸（cùn）和長壽（shòu）命的方向發展。 高爐（lú）鐵溝的澆鑄料也從（cóng）過去的單一（yī）類型轉變為自流（liú）澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打（dǎ）料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工（gōng）人的勞動強度更大（dà）。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因（yīn）此，當重新襯砌或修理其（qí）中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵（tiě）槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正（zhèng）常生產。 體積（jī）小於1000的中小（xiǎo）型高爐通常設計為單個出鐵口，因（yīn）此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中（zhōng），高爐高鐵礦溝一般采用瀝青（qīng）或樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非（fēi）烘（hōng）烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的（de）結合，搗打料可以直（zhí）接通過鐵（tiě）水，而無需在搗打後短時間內（nèi）烘（hōng）烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏（lǐ）耐火（huǒ）材料（liào）通常僅是溝槽底麵上的相對致（zhì）密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料（liào）存在使用壽命太（tài）短（duǎn）的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一（yī）次。 因此，由（yóu）搗（dǎo）打材料搗打（dǎ）的單（dān）鐵（tiě）口高爐（lú）前的主要鐵溝維修（xiū）工人（rén）勞動強度大，高溫（wēn）環境造（zào）成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙（yān）。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施（shī）工，縮短時間，提高效率。