隴南（nán）高性（xìng）能出鐵鉤澆注料（liào）

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高（gāo）爐正朝（cháo）著大尺寸和長壽命的方向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝（gōu）的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料（liào），搗（dǎo）打料和（hé）免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的（de）主要鐵溝大多使（shǐ）用快（kuài）幹（gàn）澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的（de）消耗仍比國外（wài）鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩（liǎng）個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中（zhōng）一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影（yǐng）響高爐（lú）的正（zhèng）常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計（jì）為單個出鐵口，因此無法確保普（pǔ）通澆（jiāo）注料所需的澆注，固（gù）化（huà）和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍（lóng）頭的中，高爐高鐵礦溝一般（bān）采（cǎi）用瀝（lì）青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由（yóu）於樹脂或焦油的結合（hé），搗打料可以（yǐ）直接通（tōng）過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工（gōng）藝的要求。 然（rán）而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽（cáo）底麵上的相對致密的層，而地下和溝（gōu）槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在（zài）使用（yòng）壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次（cì）。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口（kǒu）高爐前的主要鐵溝維修工（gōng）人勞動強（qiáng）度大，高溫環（huán）境造成許多不利（lì）因（yīn）素，以及瀝青和樹脂的毒害（hài）問題。 抽煙。 如采用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。