林芝（zhī）高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高（gāo）爐正（zhèng）朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過（guò）去的單一（yī）類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆（jiāo）注料。 雖然效果好，但耐火材料的（de）消耗仍比國（guó）外鋼廠高，成本增（zēng）加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修（xiū）理（lǐ）其中一個鐵槽時（shí），隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒（dǎo）入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他（tā）出（chū）鐵口出鋼是正常的，不影響（xiǎng）高爐（lú）的正常（cháng）生產。 體積（jī）小於1000的中小型高爐通常設計為單（dān）個出鐵（tiě）口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因（yīn）此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般（bān）采用瀝青（qīng）或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打（dǎ）料結合（hé）打鐵溝襯（chèn）裏。

由於（yú）樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通（tōng）過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或（huò）烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實（shí）的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的（de）層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐（fǔ）蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素（sù），以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機（jī）械化施工，縮短時間，提高效（xiào）率（lǜ）。