臨高縣高性（xìng）能（néng）出鐵鉤澆注料

高性能（néng）出鐵鉤澆注（zhù）料（liào）參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄（zhù）料也從過去的單一類型（xíng）轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗（dǎo）打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更（gèng）大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當（dāng）重新襯砌或修理其中（zhōng）一個鐵（tiě）槽時，隻要堵塞鐵（tiě）槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其（qí）他出鐵口（kǒu）出鋼是正常（cháng）的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為（wéi）單個出鐵口（kǒu），因此無法確保普通（tōng）澆注料所需的澆注，固化和（hé）烘（hōng）烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭（tóu）的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料（liào）結（jié）合打鐵溝襯（chèn）裏。

由於樹脂或焦（jiāo）油的（de）結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後（hòu）短時間內（nèi）烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅（jǐn）是溝槽底麵上的（de）相對致密的層（céng），而地下和溝槽（cáo）側麵是疏鬆（sōng）的並且不耐腐蝕，因此夯實的（de）材料存在使用壽命太（tài）短的問題。 甚至隻有1到7個神一（yī）次修一次。 因此，由（yóu）搗打（dǎ）材料（liào）搗打的（de）單鐵口高（gāo）爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提（tí）高效率。