臨滄高性能（néng）出鐵鉤澆注料

高性能出鐵（tiě）鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大（dà）尺寸和長（zhǎng）壽命的方向發（fā）展。 高爐鐵溝的澆（jiāo）鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄（zhù）料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主（zhǔ）要鐵溝大多使用快幹（gàn）澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍（réng）比國外鋼廠（chǎng）高，成本增加（jiā），工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中（zhōng）一個鐵槽（cáo）時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒（dǎo）入鐵槽（cáo）。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時，其他出鐵口（kǒu）出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注（zhù）料所需的（de）澆注，固化和（hé）烘烤時間（jiān）。 因（yīn）此，目前（qián），單（dān）鐵（tiě）水龍頭的中，高爐高鐵礦溝（gōu）一般采用瀝青（qīng）或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打（dǎ）鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗（dǎo）打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生（shēng）產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐（nài）火材（cái）料通常僅是溝槽底麵（miàn）上的相對致密的層，而地下和溝槽側（cè）麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯（bèn）實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到（dào）7個神（shén）一（yī）次修一次。 因此，由搗打材（cái）料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維（wéi）修工人勞動（dòng）強度大，高溫環（huán）境（jìng）造成許多不利因素，以及瀝（lì）青和樹脂的毒害問題。 抽煙（yān）。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短（duǎn）時間（jiān），提高效率。